A gázvezeték nyomáspróbája

Az állóképesség próbája

A szívószerelvények (csaptelepek, szelepek, tolózárak) a legtöbb esetben fémből öntéssel készülnek. A termékek előállítása során a testen képződhetnek:

repedések;
homok- vagy gázhéjak;
porozitás;
anyagi inhomogenitás.

E hibák azonosítása és kiküszöbölése érdekében a visszacsapó szelepeket ellenőrzik a gyártáshoz használt anyag szilárdságára és sűrűségére vonatkozóan.

Hogyan történik a tanulmány

Az elzárószelepek minősége egy speciális állvány segítségével történik, amelyre fel van szerelve:

olyan berendezés, amely vízzel látja el az armatúrát és bizonyos nyomást hoz létre. Leggyakrabban egy ilyen eszköz kézi vagy elektromos szivattyú;

A pontos eredmények elérése érdekében a rendszerben próbanyomást hoznak létre, amely 1,5-2-szer magasabb, mint a névleges paraméter, vagyis a műszaki dokumentációban meghatározott.

A próbanyomás függése a szelep paramétereitől

tesztelt szerelvények;
nyomásmérő (szükséges a rendszer nyomásjelzőjének meghatározásához);
5. 6. a vizsgálathoz szükséges szabályozószelepek;

dugó, csővel kiegészítve;
egy edény vízzel, egy főzőpohár és egy speciális fúvóka a főzőpohárhoz.

Az anyag szilárdságának tesztelésére szolgáló állvány sémája

Az ellenőrizendő szelepeket a megadott nyomású és normál levegőhőmérsékletű vízzel látják el. A tesztidő 25-30 másodperc (szükség esetén az idő növelhető). A vizsgálati eredményeket a termék külső, szakképzett szakember általi vizsgálata során értékelik.

Vizsgálati eredmények

Az elzárószelepek tesztje sikeresnek minősül, ha nem észlelik (a GOST R 53402-2009 szerint):

a fém mechanikai sérülése és deformációja;
szivárgások;
fém „izzadása” (nedvesség kiemelkedések az erősítés felületén);

A nedvesség megjelenése az erősítés felületén

nyomásmérő csökkenés.

A pontosabb eredmények érdekében a vizsgálat során a szakember egy kis kalapáccsal (legfeljebb 1 kg tömegű) megütögetheti az erősítő terméket.

Csővezeték tesztelése

A "First Mounting Company" szolgáltatásokat nyújt a csővezetékek szilárdságának, sűrűségének és tömítettségének hidraulikus és pneumatikus teszteléséhez. A technológiai csövek felszerelésének befejezése után az üzembe helyezés előtt mindig tesztelni kell. Cégünk nyomó- és nyomásmentes csővezetékeket egyaránt tesztel.

A technológiai csővezetékek szilárdsági vizsgálata kis időt vesz igénybe, mivel a próbanyomás tartása általában nem tart tovább 20 percnél. A folyamatcsővezetékek sűrűségének és tömítettségének tesztelése több időt vesz igénybe, és általában a projekt szabályozza. Általában ez az idő fél órától több óráig tart. A technológiai csővezetékek telepítésének szerves részét képezik a hidraulikus és pneumatikus vizsgálatok, a nyomóvezetékek esetében ezek a vizsgálatok kötelezőek.

A tesztelés előtt a csővezetéket zsírtalanítják és gázzal átöblítik, hogy megszáradjanak, és a csővezeték hidraulikus tesztelése után is öblítést végeznek a maradék víz elvezetése érdekében.

Csővezetékek hidraulikus vizsgálata

Hidraulikus vizsgálatokat végeznek, ha a beépítendő csővezetékben nagy üzemi nyomás van (50 bar felett). A technológiai csővezetékben a nyomásemelkedés a hidraulikus vizsgálatok során kézi vagy elektromos szivattyúkkal történik.

A hidraulikus tesztelési folyamat több szakaszból áll:

csatlakozás a hidraulikus szivattyú technológiai csővezeték-köréhez;
beszerelés a nyomásmérő áramkör be- és kimenetéhez;
a technológiai csővezeték feltöltése tisztított vízzel;
próbanyomás létrehozása hidraulikus szivattyúval;
a technológiai csővezeték szükséges nyomás alatt tartása;
nyomáscsökkentés a működőhöz, majd a csővezeték vizsgált szakaszának szivárgási ellenőrzése;
nyomáscsökkentés nullára és a víz leeresztése a technológiai csővezetékből;
berendezések (hidraulikus szivattyú, dugók és nyomásmérők) eltávolítása;
szárítási folyamat csővezeték gázzal.

A technológiai csővezeték hidraulikai teszteken átesettnek minősül, ha a nyomásesés nem haladja meg a próba tíz százalékát, vagy egyáltalán nem rögzítették. A hegesztési varratokban és a karimás kötésekben nem találtak szivárgást vagy izzadást. Ha az eredmények nem kielégítőek, a feltárt hibákat megszüntetjük, és a vizsgálatot megismételjük.

A technológiai csővezetékek hidraulikus tesztelését hideg évszakban és negatív hőmérséklet jelenlétében végzik, biztosítva a víz befagyásának megakadályozásához szükséges mindent.

A vízellátó csővezetékek hidraulikus vizsgálatait, valamint a nyomás nélküli csővezetékek hidraulikus vizsgálatait minimális nyomás mellett végzik el, hogy ellenőrizzék az ízületek szilárdságát és tömítettségét. A nyomóvezetékek tesztelése a projekt által biztosított nyomással történik.

Csővezetékek pneumatikus vizsgálata

A technológiai csővezetékek pneumatikus tesztelése a csővezeték alacsony üzemi nyomásán történik, ami időt takarít meg a tesztelés utáni szárításhoz. Bizonyos objektív okok miatt lehetetlen hidraulikus vizsgálatokat végezni, vagy a projekt előírja a csővezetékek pneumatikus tesztelését.

Csővezetékek tesztelése a létesítmény vezetőjének felügyelete mellett a projektnek megfelelően és a biztonsági előírások betartásával szükséges.

A technológiai csővezetékek pneumatikus vizsgálata általában egyetlen körben, szerelvényekkel együtt történik (a túlnyomás-mentesítő szelepek kivételével). Ha a csővezeték kialakítása ezt nem teszi lehetővé, vagy a projekt másként rendelkezik, akkor a vezetéket feltételes vonalakra vagy szakaszokra osztják, és minden szakaszt külön-külön tesztelnek. A vizsgálati gázellátás és a technológiai vezeték befejezésének helyén nyomásmérőket kell felszerelni, minden szivárgást speciális dugókkal kell elhallgattatni.

A csővezeték vizsgálatánál használt nyomásmérőket kalibrálni kell. A nyomásmérők pontossági osztálya legalább 1,5, a ház átmérője pedig legalább 100 mm, valamint a próbanyomást meghaladó skála.

Gázvezetékek pneumatikus vizsgálata

Bejegyzések száma: 12 Regisztrálva: 12.10.01

Jó nap! Szóljon egy kezdő gázszerviznek.

Belső, külső gázellátás (normál és nem szabványos csatlakozással) szerelésekor az e16-8-1 árat kell alkalmazni - gázellátó vezetékek fektetése acélcsövekből DN15 mm (kút, egyéb átmérők) + plusz ár e19- 15-1 - Gázellátó vezetékek pneumatikus vizsgálata - így az előző becslést használtam, és bizonyítom, hogy megduplázzuk a munkát, ami az E16-8-1-ben már szerepel a „Sűrített levegővel fújás” című munkában.

Javításkor az ár is p15-141-1 - csőfektetés + p15-153-1 - pneumatikus próba.

Találtam egy kézzel írt kivonatot is (nyilván ez alapján végeztek egy kiegészítő pneumatikus vizsgálatot):

1) „Minden nyomású földalatti acél és polietilén gázvezetékek, valamint alacsony és közepes nyomású föld feletti és belső acél gázvezetékek szilárdságát és tömítettségét levegővel tesztelik.”
2) „Nyomásvizsgálat (hézagok elszappanosítása, nyomás felpumpálása) = pneumatikus teszt (elszappanosítás, törmelék, vízkő kifújása)
3) „A légtelenítés nem szerepel a pneumatikus tesztben (amikor a gázvezetéket tesztelik)

Mondd meg, kinek van igaza és mi alapján? (talán valahol a központi orgonában vagy más megbízható forrásból?

Hozzászólások: 4475 Regisztrálva: 07.12.06

Hozzászólások: 1204 Regisztrálva: 2010.11.16

Hozzászólások: 88Regisztráció: 08.02.05

Hozzászólások: 158Regisztráció: 2015.05.29

Van egy 1,5-2 éve épült, de nem üzembe helyezett gázvezetékünk. Szükséges a gázvezeték ismételt pneumatikus tesztelése. Gázvezeték belső és utcai.

Az építkezésre nem én készítettem becslést, de megvan
Belső gázvezeték: 15,20,25 és 50 (kollektor) átmérőjű. a következő szabványokat alkalmazták: E16-8-1 (2,3) - 15,20 és 25 átmérőkre, valamint 50 - E16-9-12. Ezekhez a pozíciókhoz külön tartozott a pneumatikus teszt - E19-15-1 15,20,25 átmérőnél, 50 átmérőnél pedig pneumatikus teszt is viszkózus volt + kompresszor (SN205-102) felével kevesebb gépórával egy személy .óra.

1. Hogyan kell pneumatikus tesztet végezni? ezekhez az átmérőkhöz? Csak E19-15-1?
2. és mi van ezzel az 50-es átmérővel (belső)? És lehet-e úgy kompresszort hozzáadni a normához, hogy munkaórákkal számolják, hogy kézi szivattyút használnak?

Az utcai vezetéken keresztül. átmérők: 57,76,89 és 108 az alkalmazott normák - EN22-9-1 (2.3) A munkakörben már van pneumatikus vizsgálat.
3. Hogyan kell alkalmazni a pneumatikus tesztet ezekre az átmérőkre? Valahol láttam, hogy ugyanazt az arányt veszik, mint az acélcsövek fektetésekor, de az együtthatót használják. 0,1 az építők bérköltségére és 0,3 a gépek, mechanizmusok üzemeltetésére. Lehet, hogy valahol a CO-ban volt?

__________________________________________________________________________________
és tovább.
szelepcsere munkák. átmérője 32 mm
RN16-26-1-et használok - ez acél tolózárak és visszacsapó szelepek beszerelése, átmérője, mm, legfeljebb 50
de a szelep beszerelése után a 32mm átmérőjű gázvezeték pneumatikus vizsgálata szükséges. Mit kell használni a teszteléshez?

Tömlőmunka

A gáztűzhely önállóan csatlakoztatható egy rugalmas gumitömlővel, amelyet leggyakrabban a következő okok miatt használnak:

Meglehetősen biztonságos, mert ennek köszönhetően a tűzhelymodell akár 1,5 méterrel is mozgatható a konyhában.
Ha véletlenszerűen megérinti a tányért és elmozdítja a helyéről, akkor ez nem fenyegeti semmivel.
Ez a fajta csatlakozás nagyon tartósnak tekinthető, mivel az ilyen tömlők akár 10 évig is használhatók.
Költségük minden tulajdonos számára megfizethető lesz.

Szóval, kezdjünk dolgozni. Válassza ki a tömlő hosszát saját ízlése szerint, de jobb, ha hosszú terméket vesz (3 m-től). Ügyeljen arra, hogy figyelje a csövön lévő címke színét - sárga címkével ellátott fém fonott tömlőre van szüksége, mert más színek (piros és kék) jelzik, hogy ez a termék vízhez készült. Az ilyen tömlők egyáltalán nem alkalmasak az Ön számára, mert a gáztűzhely csatlakoztatásához speciális tömlőre van szükség. Most nézze meg, hogy a tömlő bemenetének mérete megegyezik-e a cső bemenetének méretével. Ha a tömlő kimenete nem egyezik a cső kimenetének méreteivel, vásároljon adaptert.

1 A karácsonyfák célja

A karácsonyfa szerelvények fő felhasználási módjai:

kút tömítése;
termékek kivonásának kialakítása;
kút áramlási sebességének beállítása;
közvetlen hozzáférés a kút aljához;
manipulációk a gyűrűben (mintavételi műveletek végrehajtása a termelés leállítása nélkül, nyomás és hőmérséklet változtatása a kútfenékben).

A karácsonyfa szerelvényeket túlnyomáson, nagy terhelés hatására használják. A kialakítást abban az esetben használják, ha a kutakban agresszív környezetnek van kitéve. Gyakran nagy koptató terhelésekhez használják, amikor a vízben számos különféle kőzet társul.

Karácsonyfák használata olajtermelésre

A rendszer használatánál figyelembe kell venni azt a tényt, hogy az ilyen típusú berendezéseknek nagy szilárdsággal és tartóssággal kell rendelkezniük, amely nélkül a termelés nem lesz hatékony. Ennek a berendezésnek a fő alkalmazása a gáztermelés és az olajvezetékek lefektetése.

1.1 Fajták

A Gosstandart többféle karácsonyfát határozott meg:

Tee/Cross (a kiválasztás a fa konfigurációjától függ). Az oldalsó kivezetések áramlási vezetékekkel csatlakoznak a gyűjtő- és adagolóüzemekhez.
Kétsoros vagy egysoros (a kútba süllyedő szivattyúzó termékek sorainak száma).
Szelepekkel vagy csaptelepekkel felszerelve.A tolózárakat olajkutakhoz, a szelepeket pedig a gázkutakhoz használják.

A szerkezeti és szilárdsági jellemzőktől függően a szökőkút csöveit a következők szerint osztályozzák:

munkahelyi nyomás. A szabványos csöveket 7-105 MPa nyomásra tervezték. A lehető legmagasabb nyomásra tervezett szelepeket nagyon mély kutakhoz használják, vagy amelyekben abnormálisan magas tartálynyomást (AHRP) regisztráltak.
A törzs furatrészének mérete (50-150 mm). A 100-150 mm furatátmérőjű kialakítás nagy teljesítményű olaj- és gázkutakhoz készült.

Az eszköz gyártásához szükséges anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a közeg tulajdonságait, amelyektől nem lehet eltekinteni. Tűz- és robbanásveszélyes környezetben nem ajánlott öntöttvas alkatrészeket választani.

A jellemző sémákat és táblázatszámokat a Gépipari Minisztérium árlistája tartalmazza.

Szökőkútfa EF6D-100/80×70KZ

A tipikus szerelvénytípusok közé tartoznak a különféle tolózárak, csapok, szelepek, kapuk. A speciális csővezetékek nyomáscsökkentő szelepekből, zárakból és szelepekből állnak a katalizátor csővezetékekhez és a készenléti szerelvényekhez.

Egy tipikus csatlakozás gyártók számára történő megrendelésekor a szimbólumokat egy adott séma alapján kell megadni.

Biztonsági intézkedések újonnan épített gázvezetékek meglévő vezetékekhez való csatlakoztatásakor

Az újonnan épített gázvezetékek meglévő vezetékekhez való csatlakoztatását a köztársaságban vagy megyében hatályos "Gázipari Biztonsági Szabályzat", a gázipari műszaki üzemeltetésre és biztonságra vonatkozó szabályok szerint kell elvégezni. A fenti szabályoknak megfelelően az újonnan épített gázvezetékek meglévő vezetékekhez való csatlakoztatását a város (település) gázlétesítményeit üzemeltető vezetőség, vagyonkezelő, iroda alárendeltségében szakosodott csapat végezheti. A csoport vezetőjét a gázveszélyes munkavégzés szabályaiban kiképzett, vizsgával rendelkező mérnöki és műszaki dolgozók közül nevezik ki a szabályok ismeretének ellenőrzésekor.

Az újonnan épített gázvezetékek csatlakoztatása a meglévőkre a vagyonkezelő, a gázgazdasági hivatal külön engedélye alapján történik, a gázvezeték üzembe helyezéséről szóló okiratok alapján. Az újonnan telepített gázvezetéket bekötésre benyújtó szervezet köteles átadni a műszaki dokumentációt a vezetőségnek, a trösztnek, a gázlétesítmények irodájának, beleértve a csatlakoztatott gázvezetékek diagramjait, amelyek feltüntetik az összes elágazást, csőátmérőket, szelepeket, kondenzvízgyűjtőket és egyéb szerkezeteket.

A bekötés előtt a föld alatti és föld feletti gázvezetékeket, az üzemi nyomástól függetlenül, 2000 mm víznyomású levegővel ellenőrző nyomáspróbának kell alávetni. Művészet. A nyomásesés nem haladhatja meg a 10 mm vizet. Művészet. 1 órakor

A meglévő gázvezetékbe történő csapolás a gáznyomás csökkentésével és anélkül történik. Csökkentett nyomáson a gázvezeték bekötése során 40-100 mm víznyomást tartanak fenn. Művészet. A nyomás szabályozására manométer van felszerelve. Meglévő gázvezetékekbe a gáznyomás csökkentése nélkül történő csapolás megengedett olyan speciális berendezés alkalmazásakor, amely megakadályozza a gáz kijutását a szabadba.

A munka megkezdése előtt a csoportvezető minden dolgozót megismertet a feladataival és a gázvezetékek csatlakoztatásának műveleti sorrendjével, majd újra utasítja a dolgozókat a csapat minden tagja által a létesítményben végzett munkavégzésre vonatkozó biztonsági óvintézkedésekre.

A csapat vezetője ellenőrzi a túlnyomás jelenlétét a csatlakoztatott gázvezetékben, a gödör bekötési munkákra való alkalmasságát, a be- és felszállónyílásokon, szelepeken, szelepeken, dugókon és dugókon lévő zárószerkezetek meglétét és használhatóságát. a gázbemenetek a helyiségbe.

Minden szelepet és csapot le kell zárni és le kell dugaszolni.A gázvezetékekre szerelt dugók a gázvezetékben lévő maximális gáznyomásra vonatkoznak. Biztosan a karimákon túlnyúló száruk van.

A bemenetek csatlakoztatása meglévő gázvezetékekre csak akkor megengedett, ha a belső gázvezetékeket a szelep után leválasztják, - szelep a bemeneten dugó beépítésével, és ha van olyan berendezés (dugó, szelep) a levegő és a gáz légtelenítésére, légkeverék a gázvezeték föld alatti részéből.

Az újonnan épített gázvezetékek a meglévőkhöz hegesztéssel, anélkül - az utcai gázvezetékek fektetésekor előzetesen beépített leválasztó eszközökhöz kapcsolódnak. Alacsony, közepes és nagy nyomású, csökkentett gáznyomású gázvezetékekhez hegesztéssel csatlakoztatható; nyomáscsökkentés nélkül, valamint a meglévő gázvezeték leállítása és a gáz teljes kioldása után.

A csökkentett nyomású csatlakozás jelentős számú fogyasztó gázellátásának megszakadásával jár, ezért éjszakai munka folyik, aminek következtében a biztonsági feltételek megsérülnek.

Képek ehhez a fejezethez:

Készülék ágak csatlakoztatására a meglévő gázhálózatokhoz a gáznyomás csökkentése nélkül

—

VIGYÁZAT 1

Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð ² ÑÐ¾ÑÐ¼Ð°Ñ. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññññññ.
a

KUTATÁS Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐµ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ A
a

Ð¡Ð£-7 R. SZOBA Ð³ÑÑÐ¿Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ñ 200 rubel 200 rubel.
a

Ð§ÐµÑÑÐµÐ¶
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð A Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ.
a

Ð Ð · Ð ° Ð²Ð¸ÑÐ¸Ð¼Ð¾ÑÑÐ¸ Ð¾Ñ ÐºÐ¾Ð »Ð¸ÑÐμÑÑÐ²Ð ° D Ð¼Ð¾ÑÐ½Ð¾ÑÑÐ¸ ÐºÐ¾ÑÐ» Ð¾Ð ° Ð³ÑÐμÐ³Ð ° ÑÐ¾Ð² Ð¼Ð ° ÑÑÐμÑÑÐºÐ ° Ñ Ð'Ð¾Ð »Ð¶Ð½Ð ° Ð ± nnn Ð¾Ð ± Ð¾ÑÑÐ'Ð¾Ð²Ð Ð1 Ð ° Ð Ð¾Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð - Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð - Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ 100% Ð ¡ñð¸ððÐ ° Ð ° Ð ° Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl Ð¸Ð·Ð»Ð. Ð¡ÑÐμÐ½Ð”ÑÐ¾ÑÑÐ¾Ð¸Ñ dd · Ð½Ð ° ÑÐ¾ÑÐ ° Ñ ND» ÐμÐºÑÑÐ¾Ð'Ð²Ð¸Ð³Ð ° ÑÐμÐ »ÐμÐ¼, ND ° Ð¼Ñ Ñ Ð¼ÐμÑÐ ° Ð½Ð¸Ð · Ð¼Ð¾Ð¼ Ð¿Ð¾Ð²Ð¾ÑÐ¾ÑÐ ° ÐºÑÐ¾Ð½ÑÑÐμÐ¹Ð½Ð¾Ð², D · Ð ° -
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñ Ð Ð Ð Ðμñ Ðμñ Ðμñ Ðμñ Ðμñ | SZOBA.
a

Ð ÐμÐ¼Ð¾Ð½Ñ Đ ° ÑÐ¼Ð ° nnnn Ð¾Ð¿Ð¸ÑÐ ° Ð½Ð½ÑÐ¼ ÑÐ¿Ð¾ÑÐ¾Ð ± Ð¾Ð¼ Ð¼Ð¾Ð¶ÐμÑ Ð ± nnn ÑÐμÐºÐ¾Ð¼ÐμÐ½Ð'Ð¾Ð²Ð ° Ð½ Ð'Ð »n ÑÑÑÐ ± Ð¾Ð¿ÑÐ¾Ð²Ð¾Ð'Ð¾Ð² Ñ ÑÐ¾Ð» Ð¾Ð'Ð½Ð¾Ð¹ ÑÑÐμÐ” Ð¾Ð¹. Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ A
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð ΔÐ Ð ² Ð A KUTATÁS Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐµ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð²ÐµÑÐ½Ð¾Ð²Ð½Ð¾Ð¼ - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð - KUTATÁSI LAPOK 45
a

Ð Ð ÐμÐ½Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð · Ð ° Ð ¶ÐºÐ°Ñ.
a

Fut: Ð¿ÑÐ¸ÑÐ¸ÑÐºÐ¸ Ð¿ÑÐ¾Ð²ÐµÑÑÑÑ A.
a