Soudage de conduites de gaz sous pression

A notre époque, il est difficile d'imaginer un immeuble résidentiel - privatif ou multi-appartements - qui ne serait pas raccordé au gaz. Grâce à cette merveilleuse substance, nous pouvons cuisiner des aliments et certainement pas les congeler. Cependant, le gaz lui-même ne peut pas entrer dans la maison et, Dieu merci, il a besoin d'un moyen spécial - un gazoduc. Et pour que ce soit le cas, il faut s'écraser sur une conduite de gaz.

Dans notre pays, le processus non autorisé de puisage dans une conduite de gaz est strictement interdit, mais le nombre de ceux qui veulent tout faire de leurs propres mains et contre la loi ne diminue en rien. Pendant ce temps, ce commerce est dangereux et se termine souvent par la mort, c'est pourquoi, et non parce que l'État est cupide, les liens non autorisés sont interdits. Pour les artisans à la maison et les non-conformistes qui vont à l'encontre du système, nous proposons un peu de théorie.

Un gazoduc est un moyen de transport et de stockage de gaz. Selon la mission du gazoduc, les conceptions peuvent être différentes : par exemple, des réseaux puissants sont équipés pour transporter du gaz sur de longues distances, et le gaz les traverse sous haute pression. Cela ne vaut certainement pas la peine d'expérimenter avec lui - un très grand trou peut être à la place non seulement d'un artisan local, mais aussi de la maison connectée elle-même. Ici, il est préférable de contacter des services spéciaux qui savent travailler avec de tels systèmes.

De plus petits tuyaux de distribution partent de tout réseau puissant, dont la pression est inférieure à celle des principaux. Cependant, il peut encore varier - de faible à élevé. Vous pouvez déjà vous écraser vous-même dans un tel tuyau, mais il est toujours préférable de vous tourner vers des services spéciaux si vous ne comprenez pas ce qui doit être fait et si vous ne connaissez pas les précautions de sécurité.

Procédé technologique d'oxycoupage

Dans la fabrication de structures métalliques, non seulement le soudage au gaz est utilisé, mais également la découpe des métaux. Il vous permet de travailler avec de tels blancs:

coupage au gaz

• disques, anneaux;
• éléments de contour combinant lignes droites et courbes en acier jusqu'à 200 mm d'épaisseur :
• détails de configuration complexe ;
• feuilles d'une épaisseur supérieure à 4 mm;
• canaux du n ° 16;
• Poutres en I du n ° 20.

Pour obtenir une coupe de haute qualité, la surface métallique est préalablement nettoyée de la saleté, de la peinture, de l'huile ou de la rouille. La découpe des métaux est une méthode de traitement thermique divisée en étapes :

• Le radiateur porte la température jusqu'à 1100 C.
• Le brûleur à gaz fournit de l'oxygène à la zone de travail.
• Le jet, au contact du métal, s'enflamme. Le cœur de la flamme doit être situé à une distance de 1 à 1,5 mm de la surface à traiter.
• Dans des conditions d'alimentation en gaz stable, le flux coupe facilement la pièce. La vitesse du jet dépend de la composition chimique du matériau à couper.

Méthodes de soudage

Types de gaz utilisés

Oxygène

Un élément indispensable pour souder et couper. Il est utilisé comme catalyseur nécessaire pour activer les processus de traitement des métaux. Il se caractérise par l'absence de couleur et d'odeur, une faible solubilité dans l'eau et l'alcool. L'oxygène est un composé chimique actif. Il est conservé dans des conteneurs spéciaux sous pression constante. Trois qualités de gaz techniques sont utilisées pour le soudage à l'oxygène. Chaque espèce dépend de la pureté de l'oxygène. Cette propriété affecte la qualité des pièces de traitement.

Acétylène

Le type le plus courant, car il fournit une température élevée par rapport aux autres substances inflammables. Il est formé à base de carbonate de calcium avec de l'eau. La substance chimique absorbe l'humidité de l'atmosphère et se décompose sous son influence, de sorte que le composé est stocké dans des fûts fermés. L'acétylène est explosif. Cependant, cette qualité disparaît si le mélange est dissous dans un liquide.

L'acétylène est l'un des gaz les plus courants

Hydrogène

N'a pas d'odeur et de couleur.Devient explosif au contact de l'air. L'élément chimique est stocké dans des cylindres en acier sous pression.

gaz de cokerie

Formé par le traitement du charbon. C'est un mélange incolore de substances combustibles avec une odeur prononcée de sulfure d'hydrogène, qui est transporté par des pipelines.

Utilisé à base de méthane, extrait des entrailles de la Terre.

Essence et kérosène

Produits de l'industrie du raffinage du pétrole. Ils ont l'apparence de liquides incolores avec une odeur qui s'évapore facilement. Le brûleur à gaz les alimente à travers des évaporateurs pour former de la vapeur.

gaz de pyrolyse

Il subit un nettoyage, car il est composé d'hydrocarbures et de monoxyde de carbone. C'est un sous-produit des raffineries de pétrole.

Description du processus

Naturellement, le travail commence par la phase préparatoire, que vous vous plantiez vous-même dans le système ou que vous choisissiez un service spécialisé. Si ce dernier, vous devez contacter l'autorité compétente, remplir une demande, peut-être fournir un ensemble de documents prescrits par la loi. Vous avez décidé de connecter un nouveau tuyau de vos propres mains? Cela signifie que vous devez acheter les matériaux appropriés, préparer le système et vous-même pour le travail prévu. Donc, si la phase préparatoire est terminée avec succès, nous commençons la barre latérale.

Raccordement de systèmes métalliques

1. Nettoyage superficiel. Retirez de l'endroit où vous avez prévu de faire un cadre, de la peinture, des débris, de la rouille.
2. Balisage. Déterminez où sera la connexion, mettez les marques.
3. Faire des trous (avec la méthode de la bobine - 1, avec la méthode du té - 2).
4. Bon traitement. Les fissures doivent être traitées avec de l'argile, et il est recommandé de commencer ce processus même pendant la coupe de la surface afin de minimiser le risque de brûler/enflammer le carburant bleu qui fuit. Les trous prêts doivent être fermés le plus rapidement possible avec un bouchon spécial (fait d'amiante et d'argile). La zone traitée doit être refroidie.
5. Installation du dispositif de déconnexion. Lorsque le métal a refroidi, le bouchon peut être ouvert pour retirer un fragment du tuyau coupé de la structure. Après avoir retiré un morceau de métal, un dispositif de déconnexion est placé dans la fente, qui est un ensemble de disques en bois et en caoutchouc, ainsi que de petits bols avec de l'argile visqueuse. Si vous vous en tenez à la méthode du tee, il y aura deux emplacements de ce type.
6. Pose de tuyaux. Lorsque le dispositif de déconnexion a couvert l'espace, il est temps de commencer à faire le trou principal - sous le (nouveau tuyau) attaché. Vérifier le bon diamètre, il est possible que les marquages ​​soient à corriger. Faites un trou, installez un tuyau. Soudez les joints du tuyau des deux côtés, puis fermez la vanne dessus.
7. Fermeture du trou. Ainsi, le tuyau est soudé, vous devez maintenant souder un nouveau tuyau. Pour ce faire, retirez d'abord les restes de métal apparus à la suite de la fabrication de la fente principale. Mettez-les à leur place, travaillez l'argile et brassez-les aussi. Vérifiez si le cordon de soudure présente une fuite de gaz (en utilisant du savon).
8. Fixation d'un nouveau tuyau.

Couper dans un tuyau en plastique

De plus en plus, des structures en plastique sont utilisées pour l'installation de réseaux d'ingénierie. Si vous avez besoin de vous connecter à un tel système, que devez-vous faire ? Tout d'abord, soyez heureux que le processus ne soit pas plus compliqué que dans le cas du métal. Deuxièmement, respectez strictement ces recommandations.

Achetez des éléments de connexion (raccords) de haute qualité fabriqués en usine et conformes à GOST, idéalement en métal. Utilisez un joint à douille et une colle spéciale pour augmenter la fiabilité de la couture. Assurez-vous que la jonction est parfaitement étanche, a une densité maximale. Avant l'installation, traitez l'insert avec un composé anti-corrosion.

Comment s'effectue le raccordement proprement dit dans le cas des réseaux plastiques ? La connexion est réalisée en créant des inserts perpendiculaires au système de travail. La longueur des inserts peut varier entre 70 et 100 cm.L'extension doit avoir lieu à l'aide de tuyaux en plastique - sur la base d'une connexion à douille. Quelle est cette technologie ? L'insert en acier est chauffé (environ au niveau de 60 degrés). Et une structure en plastique est déjà posée dessus, de plus, instantanément et avec force. Si vous vous heurtez à un système à moyenne pression, les experts conseillent de connecter du polyéthylène en poudre au « boîtier » afin de rendre la connexion aussi solide que possible.

S'écraser dans un tuyau de gaz est certainement mieux avec l'aide de professionnels, cependant, connaissant la théorie, vous pouvez expérimenter, en attendant, c'est à vous de décider.

Les règles de sécurité

Le raccordement du gazoduc principal au système centralisé est effectué en tenant compte des règles garantissant une sécurité maximale lors de l'exécution des travaux. Ces règles incluent :

• le puisage dans une canalisation basse pression est effectué dans la plage de ce paramètre 20 - 80 mm de colonne d'eau. S'il y a une pression inférieure ou supérieure à ces indicateurs, le travail n'est effectué qu'après la stabilisation du paramètre;
• l'insertion dans la canalisation de moyenne et / ou haute pression n'est autorisée qu'après que l'indicateur a diminué aux paramètres indiqués ci-dessus. Si la réduction de la pression est inacceptable ou impossible pour des raisons techniques, les travaux sont effectués avec la participation de spécialistes disposant du permis approprié et d'équipements spécialisés ;
• si la pression dans le gazoduc est supérieure à 40 - 150 MPa, il est interdit d'utiliser des équipements de soudage et de coupage au gaz lors des travaux.

Le lieu de travail lors du raccordement au gazoduc central doit être limité par des panneaux d'avertissement portant les inscriptions "Attention, gaz", "Pas de passage", etc. Il est inacceptable de faire du feu à proximité du lieu de travail, y compris de fumer.

Panneaux avertissant des travaux sur le gazoduc

Raccordement à froid au gazoduc principal

Le piquage des embranchements dans les conduites principales est réalisé à l'aide d'un dispositif permettant d'effectuer des travaux sans arrêter le pompage à une pression de travail dans la conduite jusqu'à 6,4 MPa.

Un ensemble de travaux de raccordement à un gazoduc existant sous pression par travail à chaud est réalisé par une équipe spécialisée. La préparation du gazoduc pour le raccordement est effectuée par une subdivision de l'entreprise exploitant le gazoduc. Pour les travaux à chaud sous pression, une ordonnance est établie - un permis. Une équipe spécialisée doit être formée et certifiée pour effectuer des travaux de soudage et de taraudage à l'aide d'équipements spéciaux.

Avant le début des travaux de raccordement, il est nécessaire d'effectuer une étude de la section du gazoduc où le raccordement est prévu. La profondeur de pose du gazoduc est déterminée, l'emplacement de l'axe longitudinal, marqué par des piquets installés tous les 50 m, et des panneaux de 1,5 à 2,0 m de haut indiquant la profondeur de pose réelle, installés à portée de vue sur les sections droites du tracé pas plus de 50 m de distance, aux points d'intersection avec une branche. Déterminez la position du gazoduc dans les plans vertical (profondeur de pose) et horizontal (en plan).

Les travaux de piquage sous pression par soudage sur les gazoducs ne sont autorisés que si la composition chimique du métal du tuyau au point de piquage est connue. Sur le lieu d'installation de l'unité de raccordement, la présence de défauts de surface et internes (tôles, fissures, coquilles, etc.) n'est pas autorisée.

Avant d'effectuer des travaux de contrôle de la qualité du métal, nettoyez la surface du tuyau sous pression sur toute la longueur de la section de raccordement du gazoduc dans la fosse des résidus de sol et de l'isolant. Le nettoyage doit être effectué uniquement à la main ou à l'aide de sableuses, de grattoirs, de brosses ou d'autres outils sans impact. Déterminez et marquez à la craie l'emplacement du raccordement et l'installation des nœuds de raccordement.

Effectuez un contrôle de la qualité du métal du tuyau sur le site d'installation de l'unité de raccordement en utilisant la méthode par ultrasons.

Mesurez l'épaisseur de la paroi du tuyau à une distance d'environ 100 mm des deux côtés de la circonférence de la soudure.

L'assemblage et le soudage des joints sont effectués conformément aux exigences des normes SN 111-42-80 et VSN 006-89.

Exigences pour les joints soudés réalisés sur un gazoduc sous pression :

les soudures circonférentielles lors du soudage du revêtement, du té fendu, du raccord et du tuyau principal sont effectuées avec la position obligatoire de la couche de soudure déposée sur le corps du tuyau.

la profondeur de pénétration de la paroi principale du tuyau à la position de la racine et des couches déposées de la soudure doit être de 2,4 mm, mais pas plus de 40% de l'épaisseur de la paroi du tuyau.

à la position des cordons de soudure longitudinaux de soudage des panneaux de plancher du té fendu (accouplement) les uns aux autres, la profondeur de pénétration doit être égale à l'épaisseur de paroi du té (accouplement).

La pénétration de la paroi du tuyau principal n'est pas autorisée.

Les paramètres du processus de soudage sont définis conformément aux exigences de base pour assurer la sécurité et la qualité du travail:

empêcher le brûlage de la paroi du tuyau ;

prévention de la fissuration du métal dans la zone affectée par la chaleur due au refroidissement par écoulement et au gaz et à la fissuration par l'hydrogène.

Le soudage des unités de raccordement sur un gazoduc existant sous pression doit être effectué avec un préchauffage obligatoire des surfaces à souder.

Un préchauffage est effectué avant l'application de la soudure de racine, ainsi que de chacune des couches suivantes, si la température de la zone de soudure à souder est tombée en dessous de la limite minimale.

La température de préchauffage des surfaces à souder est contrôlée à l'aide de thermomètres à contact et de crayons thermiques.

La température de préchauffage des surfaces à souder pour souder l'unité de raccordement au corps du gazoduc doit être de 100ºС, pas plus de 250ºС.

Le préchauffage se fait à l'aide d'un brûleur à gaz ou de radiateurs électriques à induction.

Les écarts par rapport aux dimensions nominales des diamètres extérieurs et de l'ovalité des tuyaux ne doivent pas dépasser les limites qui fournissent l'écart admissible lors du soudage de l'unité de raccordement à la surface du gazoduc.

Si les limites d'écart sont dépassées à l'emplacement de raccordement prévu, l'emplacement de raccordement est décalé.

Il est interdit pendant la durée de la production de travailler sur une mortaise de gazoduc sous pression montée en pression sur des lignes parallèles et sécantes de gazoducs.

L'ouverture d'un gazoduc sous pression et l'excavation de la fosse par une excavatrice doivent être effectuées à condition que les tranchants des dents du godet s'approchent à une distance d'au moins 0,5 m de la génératrice du gazoduc de tous les côtés , tandis que le train de roulement et les éléments de support de la pelle ne doivent pas se déplacer directement au-dessus du gazoduc.

Raccordement du système au gazoduc

Pour vous relier à une autoroute commune, vous devrez effectuer les activités suivantes :

• Nettoyez le joint des débris, de la rouille ou de la peinture.
• Faire un balisage, marquer l'endroit du tie-in.
• Faites des trous, dont il y en aura deux - dans le cas de la méthode du té, et un - avec la bobine.
• Fermez les fissures avec de l'argile. Le traitement doit commencer au moment où la surface est coupée. Cela réduira le risque de feu de gaz. Fermez les trous faits immédiatement avec un bouchon en argile et amiante, après la fin des travaux, refroidissez les surfaces.
• Monter le dispositif de déconnexion après le refroidissement final du métal. Pour ce faire, retirez le bouchon et retirez la partie du tuyau coupé. Après cela, insérez un dispositif de déconnexion dans la fente résultante - cela ressemble à des sacs d'argile collants et à plusieurs disques en caoutchouc et en bois. Dans le cas de l'utilisation de la méthode en T, il y aura deux fentes.
• Vous devez maintenant monter le tuyau à travers lequel le tuyau de gaz est connecté au réseau principal. Mais d'abord, vérifiez que les diamètres correspondent.Si rien ne doit être corrigé, faites un trou et montez le tuyau, puis soudez les joints et fermez la vanne installée sur le tuyau.
• Nous fermons les trous et soudons un nouveau tuyau. Pour commencer, débarrassez-vous de tous les restes de métal formés lors de la création de l'espace principal. Après cela, connectez le tuyau à la buse, traitez avec de l'argile et soudez. La qualité de la soudure est vérifiée avec une solution savonneuse.

Si aucune fuite n'a été trouvée, vous pouvez procéder aux travaux de finition, c'est-à-dire au remblayage de la tranchée. Malgré le fait que les travaux puissent sembler très simples, ils doivent également être réalisés dans le respect des documents réglementaires.

En règle générale, ces documents contiennent les informations suivantes :

• Un sol mou d'une épaisseur maximale de 20 cm est coulé autour de l'unité de mortaise, du tuyau et du robinet, suivi d'un compactage.
• À la toute fin du remblayage de la tranchée, les équipements lourds ne doivent pas pénétrer dans les tuyaux, les mortaises et un robinet à tournant sphérique.

À la fin des travaux de construction, il sera nécessaire de signer un accord avec le service de gaz local pour commencer à fournir du carburant bleu. En outre, le service du gaz sera tenu d'effectuer des services techniques et d'expédition d'urgence. La même organisation s'occupera de la réception du système de gazoduc fini. Après les travaux de démarrage et de réglage, il est impératif de rédiger un acte, ainsi que de sceller le système de contrôle du gaz.

Sécurité

Le soudage et le coupage au gaz ne sont pas complets sans le respect des règles de sécurité. Pendant le travail, le soudeur est exposé à toutes sortes de dangers potentiels.

Précautions complètes :

La protection contre les chocs électriques nécessite :

Consignes de sécurité

• Mise à la terre de l'appareil.
• Isolation des parties conductrices de l'équipement.
• Vêtements secs et intacts.
• Exclusion de travaux par temps humide.

La protection des yeux nécessite l'utilisation d'un masque spécial avec des filtres légers.

Le soudage au gaz est une menace de brûlures, d'explosions d'incendie. Pour aider à éviter une urgence :

• Tenue en salopette.
• L'absence de substances combustibles et inflammables ouvertes sur les lieux de travail.
• Disponibilité des extincteurs.
• Respect du régime technologique.

Contre les intoxications aux vapeurs toxiques utiliser :

• Respirateurs.
• Ventilation efficace de la pièce.
• Masques similaires aux masques à gaz.

Le raccordement illégal et ses conséquences

Le plus souvent, le raccordement illégal est effectué par des particuliers qui sont déconnectés du gazoduc pour non-paiement, ou qui souhaitent raccorder une maison, un garage ou toute dépendance sans coordonner le projet et payer à la fois le raccordement lui-même et le raccordement ultérieur. utilisation de gaz. En fonction de la gravité des dommages causés au gazoduc lors du raccordement, de la quantité de gaz utilisée, ainsi que du consentement ou du désaccord du coupable pour résoudre ce problème pacifiquement et payer toutes les amendes dues, administratives ou pénales responsabilité peut être appliquée.

En cas de dommages particulièrement importants et de refus de les réparer, ainsi que de révélation du fait que de tels liens ne sont pas effectués pour la première fois, les articles du Code pénal de la Fédération de Russie 158 (Vol avec ouverture l'accès) et 165 (Causer des dommages par tromperie) peuvent être appliqués à la personne coupable). Par conséquent, il vaut mieux ne pas prendre de risques et obtenir tous les permis nécessaires et conclure un accord approprié.

Caractéristiques

L'approvisionnement ininterrompu en gaz des foyers des consommateurs dépend directement du débit des conduites de gaz. À cet égard, le calcul de ce paramètre est effectué avec une attention particulière. De plus, ce processus est obligatoire quel que soit le matériau des produits utilisés - polymères ou acier.

Pour déterminer le débit maximal de chaque tuyau spécifique, la formule suivante est utilisée :

Q max \u003d 196,386 T × (P / Z) × (D y / 2),

où P est la valeur de la pression de service constante dans la conduite de gaz, augmentée de 0,1 MPa ; D y - la taille du passage conditionnel du tuyau; T est un indicateur de la température du gaz traversant le tuyau en degrés Kelvin; Z est le facteur de compression.

Sur la base de la formule, on peut conclure que plus la température du gaz transporté dans les canalisations est élevée, plus leur débit doit être important afin d'éviter les fuites, les pertes d'étanchéité ou même les explosions.

Bien que dans leurs activités professionnelles, les maîtres utilisent souvent des formules plus complexes pour calculer le débit, néanmoins, la méthode de calcul ci-dessus est plus que suffisante pour l'auto-sélection des tuyaux du diamètre souhaité.

Insérer des fonctions

Qu'est-ce qu'une encoche ? En termes professionnels, il s'agit de la connexion d'un nouveau tuyau à un "parent" en activité - ​​transportant déjà du carburant bleu. Souvent, les systèmes sont connectés sans couper le gaz, même les conduites principales, mais il existe des nuances importantes dans ce processus. Voyons donc comment s'écraser sur un tuyau de gaz sous pression.

Règles de travail

Rappelez-vous les règles de base pour manipuler ces systèmes :

• il est permis de réaliser un raccordement dans un réseau à basse pression à des indicateurs de pression ne dépassant pas 80 mm de colonne d'eau, mais pas inférieur à 20 ;
• la connexion aux autoroutes ou aux réseaux à haute / moyenne pression n'est possible qu'après que son niveau a été réduit à un niveau acceptable ;
• s'il est impossible de réduire la pression, vous devrez trouver un équipement spécial vous permettant de faire un raccordement dans des circonstances inhabituelles;
• le travail sans réduire la pression par la loi ne peut être effectué que par les organisations compétentes qui ont l'autorisation pour ce type d'activité (parfois même recevant une commande spéciale);
• le soudage et le coupage au gaz peuvent être effectués dans des zones avec une pression de 40 à 150 kg / cm (de plus, ce couloir doit être respecté tout au long du processus).

Type d'insertion

Vous pouvez connecter un nouveau réseau à un système en fonctionnement à l'aide des technologies suivantes :

1. Raccordement à froid, dans lequel le pipeline principal fonctionne sans changement (le volume de carburant bleu dans les structures et la pression d'alimentation restent les mêmes - en fonctionnement). Selon ce « scénario », les réseaux de gaz des nouveaux utilisateurs sont souvent raccordés au réseau principal. De nombreux artisans savent comment percuter une conduite de gaz sans soudure, car cette technologie est relativement simple.
2. Le soudage, communément appelé la «méthode traditionnelle», est une technique fiable et éprouvée, qui nécessite cependant certaines qualifications et un accès spécial de la part des artistes impliqués dans la connexion.

Quant aux méthodes de tie-in elles-mêmes, elles sont divisées en :

• bobine, impliquant l'attachement à l'extrémité d'un système de travail;
• tee, lorsque l'insertion est faite avec l'intersection des axes des réseaux.

Exigences de base pour les canalisations à haute pression.

Le soudage d'une canalisation à haute pression se distingue par un certain nombre d'exigences particulières. Les principales difficultés rencontrées dans la réalisation de tels travaux sont liées au fait que nous parlons de tuyaux caractérisés par une grande épaisseur de paroi et, en même temps, un diamètre relativement petit. De plus, il est nécessaire de prendre en compte les particularités des fluides traversant de tels tuyaux - ils peuvent avoir des températures très basses et très élevées, par conséquent, des exigences particulièrement élevées sont imposées à la soudure, qui doit avoir une résistance et une étanchéité idéales, et de plus, il ne doit pas succomber à la corrosion.

C'est pourquoi une attention particulière lors de l'installation de canalisations à haute pression est accordée au contrôle de la qualité de la soudure, pour laquelle des compositions et des équipements spéciaux sont souvent utilisés.

Variétés de taraudages et actions préliminaires

L'étape de préparation préalable est obligatoire dans tous les cas, que vous soyez débutant ou maître confirmé.Si vous ne savez pas vous-même comment vous écraser dans une conduite de gaz sans soudure ou autre, contactez un bureau spécialisé dans ce travail.

Lorsque vous contactez un entrepreneur, lors d'une demande de raccordement, il peut vous être demandé de présenter tout un ensemble de documents prescrits par la loi pour de tels cas.

Lors du raccordement initial à la conduite de gaz des communications d'une maison nouvellement construite, les documents suivants seront requis :

• autorisation de raccordement à une conduite de gaz délivrée par une institution d'architecture et d'urbanisme ;
• une image topographique d'une zone spécifique, certifiée par l'industrie du gaz. En plus des conduites de gaz, toutes les communications connectées au bâtiment doivent y être marquées: alimentation en eau et assainissement, chauffage;
• passeport technique ou sa copie, certifiée par un notaire, un certain nombre d'autres documents.

Mais les propriétaires qui comprennent les subtilités des travaux de raccordement dans les principaux gazoducs et qui sont également tout à fait sûrs de pouvoir se débrouiller seuls ne devraient acheter que les matériaux nécessaires. Cependant, soyez prudent, car s'écraser sur une conduite de gaz est illégal, pas tout à fait sûr. En cas de violation de la technologie, des dommages à la ligne principale peuvent être provoqués, ce qui peut menacer non seulement la vie et la santé, mais également la responsabilité administrative et pénale.

Il existe deux façons de connecter un gazoduc en état de marche à une nouvelle branche.

raccordement à froid

Dans ce cas, la canalisation principale continue à fonctionner normalement sans modification du volume et de la pression du gaz transporté. Ils préfèrent utiliser cette méthode pour la connexion initiale des nouveaux abonnés.

Ceux qui préfèrent faire leur propre piquage dans une canalisation sous pression préfèrent le plus souvent cette technologie, car c'est la plus facile à réaliser.

méthode de soudage

Mais la méthode de raccordement des conduites de gaz aux conduites principales peut être un enrouleur ou un té. Avec une connexion en serpentin, les extrémités des tuyaux et du système d'exploitation sont jointes, et avec la méthode en té, les axes des pipelines sont croisés.

Normes pour un piquage sûr dans les conduites de gaz

Avant de vous écraser dans une conduite de gaz, vous devez prendre soin des précautions de sécurité à l'installation. Il ne doit y avoir aucune source d'incendie à proximité des conduites de gaz, de sorte que le lieu de travail doit être isolé des fumeurs et même des étrangers.

De plus, sur le chemin du point de raccordement au gazoduc, des panneaux d'avertissement doivent être placés avec les inscriptions "Attention, gaz!", "Pas de passage!", "Ne pas fumer!" et d'autres avec un contenu similaire. Ces exigences sont obligatoires pour l'exécution, afin d'éviter les accidents.

Lors de la réalisation d'un raccordement dans une conduite de gaz, il est également nécessaire de suivre certaines normes pour travailler avec eux.

Les règles les plus significatives sont :

lors du raccordement à un gazoduc à basse pression, il faut s'assurer que sa valeur ne dépasse pas 80 mm Hg, mais ne tombe pas non plus en dessous de 20 mm Hg;
si des travaux sont prévus dans des réseaux à haute ou moyenne pression, alors avant de commencer le raccordement, cet indicateur doit être abaissé à un niveau acceptable ;
le coupage au gaz ou le soudage des tuyaux ne peut être effectué que sur les sections du pipeline où la pression fluctue entre 40 et 150 MPa

De plus, il est important de s'assurer que cet indicateur se situe dans des limites acceptables pendant toute la durée du travail.La norme est légalement fixée, selon laquelle seules les entreprises qui ont reçu une autorisation spéciale ou même une commande peuvent effectuer des piquages ​​dans les gazoducs sans réduire le niveau de pression en eux.

La norme est légalement fixée, selon laquelle seules les entreprises qui ont reçu une autorisation spéciale ou même une commande peuvent effectuer des prélèvements dans les gazoducs sans réduire le niveau de pression dans ceux-ci.